切割精度 光纖激光切割系統 是目前行業內衡量機床質量的主要標準參數。在設備銷售環節，銷售人員會對產品的加工性能有具體的描述。其中，光纖激光切割機的切割精度大多是衡量機床性能的重要指標。 0.5mm 誤差范圍，當然也有少數廠家提供的高精度激光切割機床，加工精度可達0.3mm的誤差，但是整體來看切割精度還是存在一定的誤差范圍的，也就是我們所說的加工尺度公差。

纖維的工作 激光金屬切割機 依據公司切割圖設計，一般零件切割圖上都有明確標注公差區域及數值。考慮到切割零件公差區位置不可能一致，在實際切割過程中，可以通過多種工藝手段消除上述公差區。

在光纖激光切割系統編程中，方法和技巧運用得當，對保證和提高數控機床的加工精度具有重要意義。許多零件的尺寸都標注有公差，而公差帶的位置不可能一致，而數控程序一般都是按照零件的輪廓，即按照零件的基本尺寸來編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數控機床的精度很高，加工出來的零件也不一定能滿足其尺寸公差要求。

在加工方式和方法上，可以首先考慮采用半徑補償來補償切削公差的影響。這類方法對于實際切削操作來說比較簡單，具體思路是仍然按照基準尺寸在光纖激光切割機控制系統上進行編程執行。即仍然以零件的基準尺寸為基準進行計算和編程，使用同一把車刀加工所有外圓，加工不同公差帶的尺寸時采用不同的刀具半徑補償值。采用這種方法，必須先知道刀尖圓弧的半徑（該零件的加工軌跡平行于X軸和Z軸，不需要知道刀尖圓弧的半徑），使用起來不太方便，只能應用于部分數控系統。

上述過程在后期的切割操作中可能會相對復雜，如果能在切割前期根據圖紙要求適當修改切割件的尺寸，消除公差區的影響也是可行的，具體思路是改變基本尺寸和公差區的位置；實現方面是在零件極限尺寸不變的前提下，調整基本尺寸和公差區的位置。

一般按對稱公差帶、調整后的基本尺寸和公差進行調整。按調整后的基本尺寸進行編程，這樣用同樣的車刀、同樣的刀補值（本例中加工軌跡平行于X軸、Z軸，不需要刀補）就能保證加工精度。當然，如果零件最后需要精加工（如精磨），也可以將基本尺寸稍稍放大，以保證足夠的磨削余量（此時公差帶是不對稱的）。

光纖激光切割機的切割精度是由哪些因素決定的呢?下面我們來具體看一下。

當我們想要通過光纖激光切割系統更精確地切割金屬時，我們必須了解哪些方面會影響切割的精度，我們將簡單介紹以下幾點：

1. 發射的激光束呈錐形，因此切割縫也呈錐形，在這種情況下， 1mm 不銹鋼的厚度會比4mm小很多。

因此激光光束的形狀是影響切割精度的主要因素，在這種錐形激光光束下，工件越厚，精度越低，切割縫隙越大。

2、當錐形激光束聚焦在一起時，此時激光點較小，激光切割精度越來越高，特別是切縫寬度越來越小，此時最小光斑可達 0.01mm這也是影響激光切割機切割精度的因素之一。

3、這種情況下，不同材質的切割精度略有不同，即使是同一種材質，如果材質成分不同，切割的精度也會有所不同，所以工件材質對激光切割精度也有一定的影響。

4、工作臺的精度，如果工作臺不準確或者其他原因，也會導致激光切割效果不高精度。

在同等條件下，不銹鋼的切割精度比鋁、銅和黃銅高。